日前，宝通钢铁热轧厂通过对倍尺剪后辊道进行改造，热停时间减少近一半，备件维修费用也大幅下降。

　　螺纹钢产线从3号飞剪至冷库段辊道由变频器和45台电机组成。由于工作环境温度高，变频器反应灵敏，这段辊道的跳电故障占热轧设备故障时间近20%，且其故障点难以判断，造成轧废。

　　今年下半年，以公司最佳实践者活动为契机，热轧厂设备技术人员群策群力，从故障产生的原因出发，一一制订措施。针对电机工作环境温度高的状况，采取了风冷加水冷的方式把辊道及电机的温度下降了20多度;针对变频器跳电会造成整段辊道不运行的问题，增加了一台变频器，相邻的电机由不同变频器控制，使螺纹钢能顺利到达冷床，不会产生热停工。改造完毕后，螺纹钢生产热停时间大幅下降，电机备件采购修复费用下降30%，定修从原来每次更换5台电机减少到现在的2台，预计全年可节约费用34万元。