西安钢材市场降低成本增加效益最有效的本事就是赢得信誉2013年，河北钢铁集团邯钢炼铁部努力追求经济冶炼，走出一条低耗稳产降成本之路。2013年，炼铁部生铁产量较2012年增加5%，燃料比下降3.5%，炉料成本降低2.2亿元，动能及备件辅料费用降低0.8亿元，全年降本增效达到3亿元。

　　“经济冶炼最大的意义远不止于取得降本增效成绩，而是通过倡导经济冶炼，提高了管理创新能力，利用管理创新带动了制度优化、操作创新等方面，更加鼓舞了2014年广大干部职工的信心和干劲!”炼铁部部长卢建光面对记者采访时如是说。

　　布好一个子，走活一盘棋

　　卢建光，内蒙古科技大学(包头钢铁学院前身)冶金专业毕业的高材生，在炼铁工序摸爬滚打了整整20年，靠着勤劳与聪慧，练就了一身精湛的炼铁技术和独具匠心的管理才能。按照工作要求，2013年3月7日，卢建光从邯钢新区炼铁厂调任邯钢炼铁部。随他而来的，还有他全新的管理和操作思路。

　　“开放中心，稳定边缘”虽然已经被公认为大型高炉最合理的布料原则，但遭受长期炉况不顺的3200立方米高炉操作人员，已经对这种模式产生怀疑。尤其在炉况难行的阶段，布料落点究竟应该定位在哪里才最合适，谁也不敢给出准确答案。所以布料矩阵伴随炉况波动，总是三番五次被调整，炉况很难稳定。

　　“一定要坚持。”面对困难，对大型高炉布料制度有着深入研究的卢建光自己给自己鼓劲，重新调整了高炉操作思路：坚持“开放中心，稳定边缘”的原则，定位好合理的布料矩阵后，坚持不改变。

　　在高炉车间会议室内，改变布料矩阵不再是炉况分析的讨论内容。技术人员开始更多地关注焦炭质量是否波动、烧结矿粒度是否偏碎等外围问题。3200立方米高炉车间主任杨占海最先尝到了新操作思路的“甜头”：“炉内布料制度稳定住了，炉况再出现波动，我们就放开目光查外围，根据炉子反应情况，一项一项找原因，各个击破。”

　　这种“稳住一头，理顺一片”的思路果然很快奏效，2013年3月中旬开始调整，4月份这座高炉日产由6700吨逐步回归到7500吨，吨铁焦比较一季度降低了30公斤。“随着新管理制度的进一步细化和完善，效果将更加显著。”该部生产技术科副科长高远说。

　　布好一个子，走活一盘棋。大高炉顺了，全厂的生产组织、物料分配重新建立起平衡，两座2000立方米级高炉运行也随之变顺。全厂日产提高1200吨，直接降低固定费用1542万元。吨铁燃料比每降低1公斤，燃料成本可降低1.1元，炼铁部从指标改善中降成本8035万元。

　　多吃“粗粮”，实现结构降本

　　经济冶炼是企业为降低生产成本，合理利用资源，优化配料结构，在确保稳定生铁质量和产量的情况下，实现低成本冶炼。为了实现经济冶炼目标，炼铁部结合自身生产特点，首先从优化炉料结构着手。

　　高炉冶炼，含铁料和原燃料消耗是成本支出的大头。优化炉料结构，就是指在保证炉况顺行的前提下，根据现有资源的市场价格，调整入炉含铁料配比、原燃料质价比、混匀料结构、烟煤混喷比等，将炉料成本控制到最低，最大限度地实现经济冶炼。

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