西安热轧无缝管的成品生产工序及主要任务：

      扩径工艺是为了生产轧管机组更大直接的成品管，在最后工序将其最大直径的荒管扩大到热状态的更大直径钢管。除了精密轧管机组以外，一般轧管机组在定、减、扩径前都设有钢管再加热炉，以便将轧管后温度已有所下降的钢管再加热到定、减、扩径所需的温度。
      热定、减径或热扩径工序后，钢管一般约在800°C的高温状态，要冷却到常温。如果冷却工序不当，钢管将产生弯曲变形。为保证钢管质量，必须在专门的冷床上均匀地冷却钢管。

热轧无缝管的成品生产是无缝钢管热轧生产流程最后一道变形工序。热轧成品管工序，可分为热定（减）径和热扩径两大工艺。通过此工序是将直径较大且已经达到成品钢管壁厚尺寸和精度要求的荒管，经定、减、扩径达到成品的直径。
      定径工艺的实质就是将直接略大于成品罐的荒管准确地减径到成品管的热态尺寸，或者为了生产直径更小的钢管，将直径较大的荒管准确地减径成小直径成品罐的热状态尺寸。后来，为了提高轧管机组的生产效率，减少整个轧管机组更换工具的时间和工模具的消耗，在毛管和荒管工序组织大批量相同直径、不同壁厚的荒管生产，而在最后工序将这种荒管减径成不同直接的成品管。定径和减径的实质都是减径，不同的是减径量的大小。