针对影响合金焊丝开发的技术难题，陕西钢管公司研发中心、技术质量部、电炉厂、高线厂等联合攻关，通过优化加热炉智能燃烧技术、控制轧制技术、控制冷却技术，较好地解决了合金焊丝钢强度偏高问题，尺寸精度全部达到C级以上，完全消除了表面结疤、折叠、裂纹等缺陷，抗拉强度、延伸、面缩等各项机械性能优越，保证了用户深加工过程中不需退火就能直接拉拔。2005年，公司合金焊丝钢月产达到1000吨左右。

　　高线厂进一步完善生产工艺，用户使用后反映质量、性能均达到了要求，产品有了畅销市场的基础。2006年2月份，公司成功召开合金焊丝钢用户推介会;2007年8月份，南钢产线通过国际知名焊材制造商——英国伊萨公司的认证，大大提高了市场美誉度和市场占有率。

　　随着高线厂6大品种战略的深化和推进，合金焊丝钢的开发速度明显加快，南钢合金焊丝钢以较好的产品质量成为国内多家合金焊丝加工企业的供货商，特别是市场前三强的厂家的供货量逐月增加。2008年开始月产逐步增加到3000吨;2009年，南钢焊接用钢被中质协评为“冶金行业品质卓越产品”。

　　经过近两年的深化，公司合金焊丝钢形成了60公斤级到80公斤级别全系列、多用途的90余种合金焊丝钢品种，产销量也不断跃上新台阶。2010年12月，公司合金焊丝钢成功打入伊萨公司，截至5月底，南钢已经响应伊萨个性化需求，向其供应产品近1000吨，实现了南钢合金焊丝钢产销的新突破。

　　合金焊丝盘条经深加工后制成各种焊丝产品，广泛应用于桥梁、船舶、机械、煤炭、化工等领域。公司自2004年开始开发电炉合金焊丝钢，开发初期，由于铁水纯净度低、冶炼拉速和过热度控制不合理等原因导致坯料内部缺陷严重，轧材过程中由于风冷线保温能力较差，盘卷在风冷线冷却速度过快，成品容易产生贝氏体等硬脆性组织，用户深加工过程中会出现断丝率偏高的现象。